精益管生产线在制造系统中有着重要的位置，它们被广泛应用在企业之中。无论是原有的精益管生产线还是新设计的精益管生产线，都必须进行生产线的规划设计与制作，这个过程很复杂，它涉及到各个方面的因素。如何在最短的时间内以最低的成本生产出符合市场需求的产品，将是决定企业在激烈的市场竞争中成败与否的关键。

一条现代化的装配生产线，要保证产品的技术要求就要做到高精度，高质量；要有效地控制产品精度，就要做到高可靠性和一致性；要确保生产节拍，就要做到高效率要有满足产品改型换代，还要做到高柔性。但以上这些条件还不够，一条精益生产线还要做到投资合理，运行成本低廉开工率高。如何能使新生产线具有高效率、高精度和高质量的保证能力，成为每一位生产线规划者必须着手解决的课题。生产线布局优化是提高生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改善、操作流程优化、生产线平衡优化、物料容器标准化、物料搬运优化、物流路线设计、保证生产线的节拍、生产线工位设计合理化、减少生产线的占地面积从而提高生产线的效率。

我们接触的许多生产线改善过程中，发现许多企业生产线设计思路简单，认为一条皮带线就完全能够代替精益管生产线设计，主要存在如下弊端：

1. 个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。

2. 没有考虑物料摆放、工具摆放等缺乏设计

3. 由于物料摆放随意，不能进行标准作业。

4. 缺乏流水线节拍的控制，动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励。

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