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东莞市骏怡线棒制造有限公司
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精益管生产线的布局与改善详细步骤
发布时间:2018-6-27 17:01:20

精益生产线的布局是工厂生产过程组织中的一项重要工作,其工厂的精益生产线布局必须符合工艺的要求、生产流程及物流方向合理,共享设施和全车间的布置协调一致。那么精益生产线布局的改善步骤又有哪些呢?请看如下介绍!

要想改善现行的生产布局,首先得权衡一下有没有可能,也可不妨先搞一、两条生产线试点,摸索一些经验,再加以推广,因此在实施前必须做好充分的准备。整个精益生产线布局的改善步骤分别有以下几个阶段:

 


一、调查阶段


1、现有设备的工程能力系数(CP值、CM值)的调查;


2、目前磨削工序生产成本的调查;

3、加工过程中的质量水平的调查(不良率、散失率、一次性交检合格率);


4、人员的素质和技能调查;


5、现有机器设备的稳定性(故障率、完好程度)的调查;

6、各工序在制品周转量的调查。

7、现行生产能力的调查;

 

二、准备阶段

1、场地的准备;

2、人员技能的培训,明确精益生产线中各工种(操作工、调整工、维修工、检验员等)的职责;

3、精益生产线上人员的配置方案(一人多岗、一岗多人);

4、机器设备、工位器具、工量装、检测装置的安置;

5、作业要领书、作业指示书、设备点检表等规定的制订(包括记录表式);

6、检查方式和检查规定的制订(包括各种质量记录表式);

7、定额的确定和产、质量考核办法的制订;

8、备品备件(包括电气、机械)的准备。

 

三、实施阶段

1、经考核后的操作工上岗,经资格认定的检验员到位;

2、全部按新制订的工艺规程进行操作;

3、作好每日、每班的生产日报和质量记录;

4、出现设备故障、产品质量异常时,请及时报告。

 


四、总结阶段

1、总结实施过程中存在的问题,并及时提出加以改进的方案;

2、精益生产线实施一段时间之后,从产品流转的加快,产品在库的减少,产品质量的提高,产品成本的下降等方面给予总结。

 

五、推广阶段

在试点的基础上,逐渐扩大线生产的规模,关键是人员素质的提高,机器设备的稳定,生产管理的规范。


以上就是精益管生产线的布局与改善详细步骤,更多详情请查看骏怡官网。东莞骏怡线棒提供优质线棒手推车 线棒货架 线棒生产线 仓储货架 精益管工作台定制、加工、生产。为您专业打造工业智能化工厂!

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