精益化的生产道路需要改变许多思想，精益生产是以后的发展趋势，是势不可挡的，想快人一步进入精益生产的道路稳固自己的企业工厂是所以管理者所挂念的，完美的解决了生产效率低下、成本高昂问题。

要让工厂企业步入精益生产的道路，首先要学会思考，在逻辑思维上实现以下三大转变！

一、要注意显性和隐性成本

在生产过程中，员工工资及采购成本是变动的范畴，以上两项成本在财务报表中有直接表述，为显性。高层关注显性成本是理所应当，但不能因此忽视对固定成本或隐性成本的关注。比如设备及厂房折旧、库存等占用资金利息、管理费用、报废成本等大多属于固定成本的范畴，财务上“固定”的表述，让管理者误以为是不可更改的；又比如物流成本、检查成本、效率损失成本、失败成本等等属于隐性成本，在财务报表中没有单独表述，管理者往往关注不多。

  学精益生产，就是要学会在关注变动成本和显性成本的同时，更要关注固定成本和隐性成本。做精益生产，就是要在降低固定成本和隐性成本上多下功夫。
 
二、管理者应该注重价格所带来的效率。
  很多管理者在关注采购成本和员工工资福利支出时，不知不觉把焦点放在了采购单价和员工工资的高低上。因此，管理者的重要工作放在了采购单价上与供应商周旋、工资福利上与员工算计，这就不是精益管理。
  在竞争激烈的今天，各类资源价格相对透明，如果还不断的压低采购单价，供应商可能会放弃交易，或者为了生存而采取以次代好的策略，这样的后果显而易见；如果期望通过降低员工待遇来降低成本的话，问题将更加严重。
  事实上，我国企业成本高企主要是资源效率低下造成的，企业管理者更应该注重价格所带来的效率.
 
三、全员降耗比财务降耗的关注更为重要。
   通过财务预算管理等措施来控制一些非生产性支出，以提高费用管理精度，是降低成本的有效方法。但仅仅通过财务管控来降低成本却是不现实的。因为财务部的 基本职能是金钱管控，对如何降低生产物流等环节成本支出缺乏认识和办法，所以在动员各部门参与降耗改善方面也将无能为力。  
  正确的做法是，积极改善运营机制，增强员工强烈的成本意识，让员工成为降低成本的主体，通过全员降耗，提高企业成本竞争力，真正实行精益生产。

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