精益管也叫复合管线棒，精益管可以组成精益管工作台、精益生产线、货架周转车等等，精益生产线的布局是工厂生产过程组织中的一项重要工作，其工厂的精益生产线布局必须符合工艺的要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致。那么精益生产线布局的改善步骤又有哪些呢？接下来请看精益管厂家的介绍！
 
       要想改善现行的生产布局，首先得权衡一下有没有可能，也可不妨先搞一、两条生产线试点，摸索一些经验，再加以推广，因此在实施前必须做好充分的准备。整个精益生产线布局的改善步骤分别有以下几个阶段：
 
一、调查阶段
 
1、现有机器设备的稳定性（故障率、完好程度）的调查；

 
2、现有设备的工程能力系数（CP值、CM值）的调查；
 
3、人员的素质和技能调查；
 
4、现行生产能力的调查；
 
5、目前磨削工序生产成本的调查；

6、加工过程中的质量水平的调查（不良率、散失率、一次性交检合格率）；
 
7、各工序在制品周转量的调查。
 
二、准备阶段
 
1、场地的准备；
 
2、人员技能的培训，明确精益生产线中各工种（操作工、调整工、维修工、检验员等）的职责；
 
3、精益生产线上人员的配置方案（一人多岗、一岗多人）；
 
4、机器设备、工位器具、工量装、检测装置的安置；
 
5、作业要领书、作业指示书、设备点检表等规定的制订（包括记录表式）;
 
6、检查方式和检查规定的制订（包括各种质量记录表式）；
 
7、定额的确定和产、质量考核办法的制订；
 
8、备品备件（包括电气、机械）的准备。
 
三、实施阶段
 
1、经考核后的操作工上岗，经资格认定的检验员到位；
 
2、全部按新制订的工艺规程进行操作；
 
3、作好每日、每班的生产日报和质量记录；

4、出现设备故障、产品质量异常时，请及时报告。
 
四、总结阶段
 
1、总结实施过程中存在的问题，并及时提出加以改进的方案；
 
2、精益生产线实施一段时间之后，从产品流转的加快，产品在库的减少，产品质量的提高，产品成本的下降等方面给予总结。
 
五、推广阶段
 
在试点的基础上，逐渐扩大线生产的规模，关键是人员素质的提高，机器设备的稳定，生产管理的规范。

      东莞骏怡线棒提供优质 精益管厂家  货架周转车  精益管  复合管线棒  定制、加工、生产。为您专业打造工业智能化工厂！