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精益生产线布局的原则及展示
发布时间:2018-12-18 12:02:13
精益生产线布局的原则:

 

1、流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。

 

2、最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。

 

3、平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。

 

4、固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-Value Added的活动。

 

5、经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面的放置原则。

 

6、柔韧性的原则:对未来变化具有充分的应变力,其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,可优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

 

7、防错的原则:精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!

 

精益生产线的布局展示分别如下:

 

1、花瓣型布局

 

花瓣型布局是由多个单元共同组成的,是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助,从而提高生产线的平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。

 

互助作业就如同运动场上的接力赛一样,在交接区,实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样,单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间,后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法,明显是以“花瓣式”布局为前提。

 

2、“一个流”生产线布局

 

按照精益生产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需要考虑,精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面:

 

①使物料搬运成本最小化;②空间的有效利用;③劳动力的有效利用;④便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

 

“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转,最好是单件的流动。

 

这种布局展示是减少制品数量的最好方法,同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化,但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率,因此要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。

 

3、“U”型布置

 

车间的流水线布置一般归纳为如下两种:传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。

 

随着精益生产思想的推广,传统的生产线越来越多地被U型生产线所取代,因为传统生产线布置有如下缺点:一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”,也增加了劳动强度,同时也不能实现人员的柔性化调整。

 

而在U型布置中,其生产线摆放如U型,一条流水线的出口和人口在相同位置,一个加工位置中可能同时包含几个工艺,所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数,从而缩短了周期、提高效率,同时也减少了操作工的劳动强度,降低了成本等。

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