柔性生产线是由英国提出FMS概念但是缺乏技术及经验以失败而告终，美国却把它做出来了，后面俄罗斯日本等国纷纷效仿FMS。从1967年美国做出来后已过了51个年头，目前在国内，许多大型企业都会有着自己的生产线，但是这些生产线并不全都是柔性生产线，也分为普通生产线、精益生产线、柔性生产线。国内的市场竞争压力非常大，简单方便高效的柔性生产线越来越受到企业的追捧，今天骏怡线棒小编为大家解释一下什么是柔性生产线。

1、柔性生产线的概述：把多台可以调整的机床联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
2、柔性生产线发展历程：现代的科学技术发达，消费者们对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度非常高，传统大批量生产方式受到了挑战。这种情况对中小企业形成了极大的威胁，通用也有部分中大型企业受到这方面的困扰。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。
3、柔性生产线的构成部分
（1）自动加工系统：指以成组技术为基础，把外形尺寸、重量大致相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。
（2）物流系统：指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性生产线主要的组成部分。
（3）信息系统：指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置对机床或运输设备实行分级控制的系统。
（4）软件系统：指保证柔性生产线用电子计算机进行有效管理且必不可少的组成部分。它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性生产线适合于年产量1000～100,000件之间的中小批量生产。

4、柔性生产线的优点
（1）设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
（2）在制品减少80%左右。
（3）生产能力相对稳定：自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
（4）产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
（5）运行灵活：有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
（6）产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

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