精益生产方式的实施注重消除生产现场的七大浪费：过量生产、运输、库存、过程（工序）、动作、精益生产方式实施的主要过程有：

1、生产线布置：按工序流程和生产节拍进行设备种类和产线人员的配置，实行生产线内“一个流”、“一人多序”的作业模式；作业方向应统一，作业循环时间应为恒定，作为内容应是重复作业；工位器具及其摆放符合人体工程学原理。

主要工位器具为：工作台、物料架、生产线、物料箱。

常用布局形式有：单边生产线，双边生产线、U型生产线、货摊式生产单元。

2、物流存储：A.工序间在制品的存储场地原则上集中于生产现场，明确其最大存储量与最订货量；B、工序内在制品的物流存储实行“单件（小批）、一个流传递”的原则明确其存储与存储量；C、物料（零部件）供应采用“多频次、小批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则。

常配置有先进先出物料架、物料周转车等。

3、生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度，进行目视化（看板）管理，控制现场生产流程；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。配置各类型标示牌、看板等。

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