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企业工厂精益生产布局改善步骤 极佳的改善秘籍!
发布时间:2018-10-22 15:27:58

企业工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。企业工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理,共享设施和全车间的布置协调一致,单位面积产出值高,人机关系和各设备之间配合协调,便于设备安装维修和保养,还要考虑生产线进一步发展,以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中,人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上,使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。 


工厂的布局就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。一般工厂有六个部分组成:

(1)、生产部分,包括各种生产设备和辅助生产设备;

(2)、辅助生产部分,如模具与设备检修等;

(3)、仓库部分,如原材料、半成品、工具存放处;

(4)、通道部分,包括各种主辅通道;

(5)、管理部门,如生产办公室、资料室、质量控制室等;

(6)、生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等。 

      改变传统的生产组织形式,是一件重大的质量策划,确实会遇到不少难题。改变现行的生产布局,首先权衡一下有没有可能,也可不妨先搞一、两条生产线试点,摸索一些经验,再加以推广。因此在实施前必须做好充分准备。整个策划过程大致有以下几个阶段: 


一、调查阶段 


1、 现有机器设备的稳定性(故障率、完好程度)的调查;

2、 现有设备的工程能力系数(CP值、CM值)的调查;

3、 人员的素质和技能调查; 

4、 现行生产能力的调查; 

5、 目前磨削工序生产成本的调查; 

6、 加工过程中的质量水平的调查(不良率、散失率、一次性交检合格率);

7、 各工序在制品周转量的调查。 


二、准备阶段 
1、 场地的准备; 

2、 人员技能的培训,明确各工种(操作工、调整工、维修工、检验员等)的职责; 

3、 生产线上人员的配置方案(一人多岗、一岗多人);

4、 机器设备、工位器具、工量装、检测装置的安置; 

5、 作业要领书、作业指示书、设备点检表等规定的制订(包括记录表式);

6、 检查方式和检查规定的制订(包括各种质量记录表式);

7、 定额的确定和产、质量考核办法的制订;

8、 备品备件(包括电气、机械)的准备。 


三、实施阶段 

1、 经考核后的操作工上岗,经资格认定的检验员到位; 

2、 全部按新制订的工艺规程进行操作; 

3、 作好每日、每班的生产日报和质量记录;

4、 出现设备故障、产品质量异常及时报告。 


四、总结阶段 
1、 总结实施过程中的存在的问题,提出加以改进的对策; 
2、 实施一段时间后,从产品流转的加快,产品在库的减少,产品质量的提高,产品成本的下降等方面给予总结。 

五、推广阶段 
在试点的基础上,逐步扩大线生产的规模,关键是人员素质的提高,机器设备的稳定,生产管理的规范。 


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