一、企业这些年经历了哪些生产方式？

答：单件生产方式（20年代以前，以欧州为代表）；

大量生产方式（20-50年代，以美国福特汽车公司为代表）；

精益生产方式（60-70年代，以日本丰田汽车公司为代表）。

二、精益生产的起源在哪里？

答：精益生产(简称LP)是美国麻省理工学院数位国际计划组织的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式的赞誉之称.

起源于19世纪50年代日本的丰田生产方式。

三、企业为什么要推行精益生产方式？

答: 精益生产是一种先进的企业生产方式和管理思想，为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。

四、精益生产的定义是什么？

答: 精益生产一种系统的识别和剔除制造过程中浪费以谋求最大经济效益的思想和方法。狭义的精益生产是生产系统的精益化。广义的精益生产已超越了生产系统，就是企业的精益管理思想，精益管理思想的核心就是消灭一切浪费，为客户创造价值。

五、精益生产的核心思想是什么？

答：通过持续地剔除浪费，追求尽善尽美。

六、精益思想的五大原则是？

答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

七、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？

答：追求七个零是精益生产永无止境的尽善尽美的目标。零库存、零浪费、零不良、零切换、零故障、零停滞、零事故。

八、精益生产的好处是什么？

答：1.缩短交货周期；2.提高生产效率；3.减少空间需求；4.提高产品品质；5.实现多品种小批量的柔性生产，适应市场需求。

九、精益生产对员工的要求？

答：1.乐于改变；2.尽管去做；3.积极参与和尝试；4.善于思考，发现异常或改善点；5.注重设备的日常保养，点检；6.注重多能工；7.第一次就把工作做对、做好。

十、精益生产的基本思想是什么？

答: 精益生产的基本思想是以客户需求的为终点，以价值分析为手段，识别产品制造和服务过程中所有不增值的活动并加以剔除，从而降低成本达到最大效益。

十一、精益生产的两大支柱和一大基础是什么？

答: 二大支柱：准时化（JIT）和自働化（Jidoka）；一大基础：均衡化生产。

十二、JIT的定义是什么?

答: JIT－Just in time准时化/及时生产是指使用最少的材料、设备、人力、场地在客户需要的时间生产客户需要的产品和数量。

十三、JIT的的要素？

答:1、小巧便宜机器; 2、单件流生产，反时针方向;3、人机正确结合;4、站立操作，边走边做;5、拉动系统训练;6、定义和实施“标准化作业”。

十四、JIT的好处？

答：1、不能容忍生产异常；2、消除生产过程浪费；3、缩短前置生产时间。

十五、JIT对生产制造的影响

答：生产流程化，生产均衡化，资源配置合理化

十六、浪费的定义？

答：消耗资源但不增加产品价值或虽然增加价值但所消耗的资源超出绝对最少的活动称之浪费。

增值活动（VA）：将物料与信息转变成客户需要的产品与服务活动。

非增值活动（NVA）：消耗资源，而又不直接贡献于产品与服务的活动。

一型NVA:必要的NVA（Necessary NVA）;二型NVA:直接剔除的NVA 。

换句话说,凡是超出增加产品价值所必须的、绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费 !

十七、七大浪费是指？

答：等待、不良品、搬运、库存、过量生产、加工及流程、多余动作的浪费。

十八、实施精益生产的具体手法

答：生产同步化、生产均衡化、生产柔性化

十九、不良品浪费是指？

答：不良品简称坏品。

不良会导致的后果是: (1)直接导致返工成本的浪费(2)影响生产力和正常出货(3)品质没保证(4)客户投诉(5)已投入的成本浪费,包括人力、物料、设备及其它资源。

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