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东莞市骏怡线棒制造有限公司
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精益生产的具体要求
发布时间:2018-8-22 16:52:04

精益生产模式现在是最为流行的,它打破了传统的生产模式,更好的提高了产品质量与生产效率,最主要的特点是适应这现在变化多端的小批量生产及产品类型繁多。可以及时的发现故障、减少浪费,有了它零缺陷不在是梦。这是企业工厂内最好的生产管理方式,相信用不了几年将是21世纪的标准生产模式。目前大部分企业工厂都以这种精益生产模式为主要手段,得到了很好的发展及应用,那么精益生产的具体要求有哪些呢?



精益化生产对品质管理要求

一、生产线有异常即刻停机检查

精益化的生产最主要的就是强调自动化的生产系统,我们都知道所有企业工厂的生产线不论什么原因造成的生产线停止都会比较麻烦,精益生产线停机后可以让志愿者做出快速处理,针对特定的原因在做出对策。其中最重要的原因是因为品质的原因而停机是首要的,停机后才能检查修理,保证生产线不放过任何一个不良品。


二、操作员自检

不仅仅得依靠生产线,同时操作员的检查也是非常重要的,操作员得万分细心,确保输送合格品至后道工序。有不少工厂将检查这一项设置为独立的岗位,这不仅浪费的员工还加大了占据空间,可以说是浪费。最后,检测出来的不良品一定要展示出来,到底是哪里的问题,这样才能更好的做好100%的良品率!同时也让操作员多注意。


三、不能让不良品表面化

思维上的转变让精益生产管理出现的不良品一定有其中的原因,解决好发生不良的原因才能实现精益生产的终极目标-零缺陷,让客户也让自己都满意。所以可以说“请珍惜出来的不良品”,及时解决及时改正才是最好的,防止下次继续发生同一种不良品的原因。


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