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东莞市骏怡线棒制造有限公司
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精益生产管理知识之八要诀
发布时间:2018-8-3 17:11:05

现场管理八要诀-这是很多年来的生产运行实践证实了下面这八个要诀是一个非常系统的方法,知道今天,还是主流,还有着非常多的企业在推动着这5S时要用着八个要诀去教育员工。


要诀一:全员参与,其乐无穷
  1.5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与
  2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合
  3.小组活动,是其中的一个环节
  因为推行5S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要诀二:培养5S的大气候
  1.5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同
  5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。
  2.充分地利用口号,标语,宣传栏
  让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又天天时刻都要做好的五件工作。
  3.每个月要举行一次全员大会,厂长或总经理要表态。5S推进的八大要诀

要诀三:领导挂帅
  最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。
  交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
  在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好。

要诀四:要彻底理解5S精神
  为什么挂红牌了,这不好,有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
  5S推进要说明精神要点,让每个员工都毫无疑问地去执行。
  在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显着的5S的样板场所,看哪个班组做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。

要诀五:立竿见影的方法
  整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点,亮红灯,亮红牌的具体方法,判定基准要明确。
  整顿可以使用看板治理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。
  照片是一种保持记录的良好方法。
  录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
  你可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。

要诀六:领导要巡视现场
  巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。
  巡视完毕后,要召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。
  确认问题点的改进进度,担当者要细心研究改进方法,最终成果再向领导汇报。

要诀七:上下一心,彻底推进

  领导要有一种大张旗鼓的良好作风,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。


要诀八:以5S作为改善的桥梁

  通过推行5S来达到降低成本,提升产品质量的目的。生产更流畅,要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:“一紧二松,三垮台,四重来”的现象,所以不得不要坚持推行5S!


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